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提高电弧炉单位容量的输入功率是当前国外发展的趋势。据国外报导,大功率和超高功率可分别节电12%和24%。超高功率熔炼就是增加单位时间内输入的电能，即每吨钢配备的变压器容量比普通电弧炉高出一倍左右。采用高功率熔炼后升温快，缩短冶炼时间，各项损失相应减少。... (more…)

直流电弧炉是改进电炉炼钢生产的一个重要方向。直流电弧炉如图所示，在炉顶中心垂直安置一石墨电极作为阴极。电极固定在夹持器里，可沿转动台的立柱垂直移动。在炉子底部设有炉底电极作为阳极，其冷却系统露在炉壳外，而控制系统和信号系统可以连续监视炉底电极的情况，以保证设备安全运行。... (more…)

偏心底出钢电弧炉的基本特征是取消原有电弧炉的出钢槽，在毗邻原出钢侧的外壳另设一个出钢箱,其内部砌筑耐火材料，构成一个具有一定空间的小熔池，与原有大熔池经圆滑过渡而相互连通... (more…)

修砌炉衬时，在原有炉体的基础上稍作改进，即可减少热量的损失在炉体耐火砖与炉壳之间填充隔热材料，特别是在炉缸、过桥和前炉等高温部分,外层使用耐火纤维，可减少散热损失50%,炉... (more…)

盐浴炉的热损失主要来自敞开的炉口表面辐射热。低温时，炉口表面的辐射热损失为炉壁的19.3倍；高温时则为79.3倍。为了减少炉口的热损失，可在炉口加一个用超轻质砖或耐火纤维制成的炉盖。盐浴炉加盖后... (more…)

工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其热损失占总热量收入的35%以上。目前，较好的节能材料是600kg/m3高强度超轻质耐火粘土砖、漂珠砖和耐火纤维。这三种材料既可以单独使用，也可以合在一起使用，还可以分别与蛭石、矿渣棉、岩棉等其他材料组成复合炉衬，这对节能、减轻炉体重量、节省投资等都有很大的作用。... (more…)

一般连续式炉比周期作业间歇式炉的热效率高，单位产品能耗少，因为连续作业可以节约在多次升温过程中用于加热炉体的耐火材料、耐热钢构件等的热量；可以减少装卸料时通过炉门... (more…)

国内也研制成一种双流程碳化硅预热器，如图所示。它在1t锻锤加热炉上使用后取得显著节能效果，燃料节约率为31%左右。... (more…)

工业炉炉顶由于结构上的原因，不宜增加隔热层厚度。为了减少炉顶散热损失，近年来试验成功一种复合浇注料吊挂炉顶，其结构如图所示。为了加强隔热，还可在炉顶上覆盖一层50mm厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300℃时，炉顶表面温度为100℃,散热损失为418kJ/(m2•h)，比传统炉顶的减少50%。... (more…)

复合炉墙结构在既不单纯增加炉墙厚度，又能加强炉体隔热的有效方法就是采用复合炉排烟墙结构一般由耐火粘土砖、轻质砖和隔热材料配合组成。常用的复合炉墙内层采用耐火砖、可塑料或浇注料。外层可采用轻质粘土砖、耐火纤维和膨胀珍珠岩等隔热性能良好的材料。两种较合理的炉墙结构实例。在炉墙厚度基本相同的情况下，散热量减少25%〜35.6%。... (more…)