比较几种淬火方法的优缺点

　根据冷却方式的不同将淬火分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。那这几种淬火方法有哪些优点和缺点呢？在此城池工业炉将各种淬火方法及优缺点一一罗列，以供广大

摘要

标题: 淬火方法的优缺点
作者: 热处理工业炉
时间：2022-12-16 15:02:06
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TAGS：缺点,马氏体,分级淬火,碱浴,淬火,优点,方法,单液淬火,奥氏体,喷流,等温淬火,喷雾,冷却,变形,双液淬火,开裂,盐浴,分类,

比较几种淬火方法的优缺点

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比较几种淬火方法的优缺点

　根据冷却方式的不同将淬火分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。那这几种淬火方法有哪些优点和缺点呢？在此城池工业炉将各种淬火方法及优缺点一一罗列，以供广大热处理工作者参考：

　　1、单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。

　　单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

　　2、双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

　　3、马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。

　　分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

　　4、贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。

　　5、复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免第一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。

　　特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。

热处理试验淬火槽

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