改进电极与铜排的连接

　　目前国内盐浴炉尾部与铜排大部分都采用螺栓、卡子、顶丝、夹板夹持等方法连接。这些连接方法均不能从根本上解决电极尾部与铜排之间的接触电阻引起的发热问题，特别是一些三班连续生产、负荷又大的盐浴炉，接触处温度可达700℃以上，无功电能耗量极大。

　　改善导电铜排和电极的接触，减少压降也是盐浴炉的节电重要环节。经测定45kW的中温盐浴炉，如有一处电极接触不良，或铜排氧化，或电极表面不平整，导致螺栓发热（约65℃)将耗损功率3kW〜5kW。

　　为了消除这种因接触不良而造成的热损失，可用改进焊接结构或钻孔焊的方式来解决。从图可以看出，在铜排和电极的尾部都钻上孔，把铜排放在电极尾部的上面，然后进行焊接。图是把铜排弯成90%然后放在电极的尾部上面或下面，进行连续焊接。由于增大了铜排和电极的接触面，因而发红、发热等现象也随之消失，达到了节能的目的。

　　焊接时，采用紫铜焊条(上焊80),焊芯直径为3.2mm〜5.0mm。焊前先将电极尾部和铜排预热到550℃〜60℃，用直流反接焊接。铜排焊接端钻孔的目的是为了增大焊接的面积。

图  铜排弯90°放在电极尾部的上面或下面1一电极尾部2—铜排