选择最佳熔炼曲线

　　生产实践表明，采用高温熔化、氧化、中温还原,有利于优质高产低消耗。正确选择冶炼过程中的电力曲线，是保证理想工艺温度的有效措施，是节电的重要途径。由于炉型、钢水成分、工艺温度等不同，不能采用统一模式的熔炼曲线，而要通过计算或试验找出最佳熔炼曲线。

　　为正确地决定电力曲线，对功率的需求应有正确的估价。

　　熔化期主要将固体炉料熔成钢水，应输入最大功率，即高电压和大电流。但开始送电时炉料埋放较高，电弧距炉顶较近，为避免强辐射影响炉盖寿命，在开始送电10min内宜采用大电流中电压；在熔化中期，应采用高电压大电流;熔化后期为减少电弧对炉壁强烈辐射，宜采用大电流中电压。

　　氧化期能量主要用来熔化炉渣，使熔液激烈沸腾，需要较大热量，宜采用大电流。随着钢水温度的升高，为减少电弧对炉壁的强烈辐射，宜减少电弧功率，采用中电压（或低电压）中电流。

　　还原期热量主要用来熔化合金、渣料及补偿电炉热损失，宜采用中电压、中电流；还原后期宜采用中电压(或低电压）、低电流。在出钢前，为提高钢水温度，可适当加大电弧功率。