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焊接缺陷

焊接缺陷

合金元件（电炉丝、电阻带）焊接良好的焊缝应该是焊肉饱满，平整光滑，没有夹渣、气孔和焊不透现象。凡是焊缝截面减小，势必增加电阻，引起应力集中，使接头强度降低，造成元

摘要
焊接缺陷

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焊接缺陷
　　合金元件（电炉丝、电阻带）在焊接过程中，常见的缺陷及其防止措施见表：
表  合金元件焊接缺陷分析
缺陷名称 产 生 原 因 防止措施
未焊透 1. 焊接处不干净，有氧化物、油垢等
2. 火焰温度不够
3. 焊接速度太快
4. 接头处间隙太小		 1.焊接前应将焊丝及接头周围10?20mm处清理干净
2.掌握好火焰温度，直径或厚度大的要预热
3.焊速要合适
4.调整好间隙
咬 肉 1. 操作方法不当
2. 横焊时焊嘴过大或焊嘴和焊丝运动不当
3.平焊和立焊时，火焰偏吹
4.焊丝移动范围过小或熔化面积过大		 1. 焊枪和焊丝的运动要正确配合
2. 焊嘴要稍向上、向后倾斜
3. 熔化焊丝时，应偏在焊缝中心线上边（左焊法）
4.火焰正对焊缝中心，保持熔池不过大，且使焊丝运 动范围达到熔池边缘
气 孔 1.焊接处不千净
2.焊丝或焊剂质量不符合要求
3.焊接终了或中途停焊时迅速冷却
4.焊接速度过快，焊接结束时，过早地撤离熔池
5.采用氧化焰，易使焊缝产生气孔		 1.清理干净
2.必须正确选择焊丝和焊剂
3. 火焰要慢慢移开，让气体充分排出
4. 焊接时应保持熔池热量适当，焊嘴和焊丝的摆动不 能过多过快，以减少溶解气体数量
5. 采用中性焰或轻微碳化焰
夹 渣 1.焊接材料不符合要求
2.接缝处或焊丝表面不干净
3.焊接时采用氧化焰
4.没有用焊丝将熔池内的熔渣拨出来		 1.正确选择焊接材料
2.焊前清理干净
3.自始至终保持中性焰或轻微碳化焰
4.不断地拨除熔渣
裂 纹 1.焊接材料和焊接方法选择不当
2.焊缝冷却速度过大
3.焊缝收尾时没填满熔池		 1.注意正确选择
2.缓慢冷却，特别要注意风、雨、雪的侵袭
3.填满熔池
　　焊接良好的焊缝应该是焊肉饱满，平整光滑，没有夹渣、气孔和焊不透现象。凡是焊缝截面减小，势必增加电阻，引起应力集中，使接头强度降低，造成元件在使用过程中容易过热而烧坏。对电阻丝带焊接质量的检查，一般可进行外观检查、X射线透视和通电试验。
　　外观检査不一定只限用肉眼，也经常用低倍（小于20倍>放大镜进行检查。外观检查不仅可以确定焊缝尺寸偏差是否符合设计要求，还可发现表面裂纹、咬肉和未焊透等缺陷。
　　利用X射线对焊缝进行透视，当射线通过焊缝 中的隐蔽缺陷时，即在底片上的相应位置产生较强的感光效应，显示出黑色点（气孔、夹査）或黑色长条 (裂纹、未焊透）。
　　通电试验是现场检查最简单易行的一种方法， 通电后根据焊缝与元件本身的发热情况，就可确定焊接质量的好坏。焊接不好的地方，由于电阻较大， 就会出观较强的亮度。

焊接缺陷:https://www.chenchr.com/welding_defects.html

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