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输送式炉输送网带的修理

输送式炉输送网带的修理

输送式炉加热工件不宜过大，加热温度不宜过高，采用电阻炉较为合理，若用燃料炉，则会缩短输送带的寿命。由于输送带一部分在炉内，一部分在炉外，炉内外温差较大，输送带应具

摘要
输送式炉输送网带的修理

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输送式炉输送网带的修理
　　输送式炉(网带炉)加热工件不宜过大，加热温度不宜过高，采用电阻炉较为合理，若用燃料炉，则会缩短输送带的寿命。由于输送带一部分在炉内，一部分在炉外，炉内外温差较大，输送带应具有好的抗热疲劳性和氧化性。在工作过程中，输送带既受拉伸又受剪切，容易折断。
　　根据热处理工件的不同，输送带的结构型式也不同，目前用得较多的有网带式输送带、链板式输送带和履带输送带等。
　　网带的传动可分为两种，一种是炉底托板驱动网带，网带置于托板上，托板由产生往复运动的偏心轮驱动,托板回缩时网带停止不后退，网带与托板相对摩擦，网带拉力减小，可提高网带寿命。另一种是网带由两个滚筒靠摩擦力拖动，网带在炉内部分用辊子支承，这种结构适用于无罐网带式炉。
有罐网带式炉
图  有罐网带式炉
1一装料台  2—网带  3—炉底板驱动机构  4一密封罐  5—炉壳  6—炉衬  7—活动炉底板  8—网带退回通道  9一驱动鼓轮  10—驱动鼓轮机构
　　网带的结构形式和使用材料，应根据载荷状态、温度、气氛、污染成分和传动方法进行选用。
表  网带结构形式的选用
使用温度 轻载荷 重载荷
低温 M-l、M-2、C-1、C-2 —
中温 K-2、A-1 K-1 K-2W, Y-2
高温 F-1W F-1 F-2
 
表  网带材料的选用 
使用温度/℃ 选用钢种
400 碳素钢
700 Cr13、Crl8
800 Crl8Ni9
900 Crl8Ni8Mo3
1100 Cr25Ni20
1150 Cr25Ni20Si2、Crl5Ni35
1180 Cr20Ni80、NAl23(Ni 的质量分数57% ?60%) '
 
表  网带的常见故障排除 
序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 网丝脆断（在网带中间呈区域性洞孔）（见图) 1.高温腐蚀
2.  渗碳、碳氮共渗气氛的侵蚀
3.  网带材质选择不当		 1.控制炉温
2.选用耐蚀性能较好的钢种
3.NA123 优于Cr20Ni80
2 心轴两边活络挡片脱落（见图) 1.挡片外的镦头大小不一，小者易被熔脱
2.网丝粗细不均，形成挡距间隙疏松，两边挡片不能与底面形成90°垂直，以致不能阻止工件外溢
3.挡片本身歪斜，更易被工件压倒，造成穿孔边碎裂，挡片脱落，继而网丝被拉断		 1.注意镦头质量，并改为一片镦头，一片用直钩与挡片焊接（见图)，交错连成一体
2.注意网丝直径，要求粗细一致
3.组装时保证挡片位置正确，不歪不斜
3 相互摩擦碰伤 1.新网带未进行“去应力处理”，整条网带 僵硬2.网带的平整度、垂直度不好 1.首先将网带，一米一米地制作成形，在一定温度下经“去应力处理”后，再连接成条
2.改进挡片连接方式
4 网带拉长 网丝在高温下受力延伸所致 在炉子后端设置平衡锤，随时调整网带的松紧度、平直度
5 网带拉斜（一边长、一边短） 1. 网丝在带的两侧疏密程度不一，致使受力不均，
2. 网带的挡距不均匀，即心轴互不平行
3.        装料铺放不匀		 1.制作网带时，要均匀铺放网丝
2.要保持挡距均匀一致
3.装料时使其左右、前后尽量均匀
6 网带一边断裂 1.挡片焊接质量不好
2.挡片在炉内运行时受机械碰伤，网带拉 斜后则更为严重		 1.对每个挡片都要重视焊接质量
2.经常注意挡片在运行中，有否碰卡现象
7 心轴变形 1. 材料选择不当
2.     直径偏小、强度不够		 1.  认真选好耐热材料
2.  适当加大直径
 

网带结构形式

网带结构形式

网带钢丝脆断
网带钢丝脆断
网带挡片脱落
网带挡片脱落
改进后的网带边缘挡片结构
改进后的网带边缘挡片结构

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