合肥庐江县城池工业炉厂
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关键词:等温,成形,热变形,软化,软化,脱碳,模具,残余应力,精度,锻造,塑性,流动

等温成形的特点
  等温成形由于克服了常规热变形过程中坯料温度变化的问题,因此具有如下一些特点。
等温热变形
    1、降低材料的变形抗力。在等温成形过程时,由于坯料与模具的温度基本—致,因此坯料的变形温度不会降低,在变形速度较低的情况下,材料软化过程进行得比较充分,使材料的变形抗力降低。此外,也可以使用具有一系列优良的工艺和使用性能的玻璃润滑剂。进—步降低变形力,可选用占用空间小,节约能源的低功率设备。
    2、提高材料的塑性流动能力。等温成形的突出特点之一是可提高材料的塑性流动能力。由于等温成形时坯料温度不会降低,而且变形速度是比较低的,从而延长了材料的变形时间,可使材料的软化过程充分进行,提高材料的塑性流动能力,并使缺陷得到愈合。这就使形状复杂、具有窄筋、薄腹制品的成形成为可能,也为成形低塑性的难变形材料提供了有效的手段。
    3、成形件尺寸精度高、表面质量好、组织均匀、性能优良。等温成形时,由于坯料变形温度基本保持恒定,可以使材料在较低的变形温度下进行成形加工,而且可以采用一次成型,等温成形时的坯料加热温度比常规热变形低100-400℃,加热时间缩短2/3-1/2,从而减少了氧化、脱碳等缺陷,提高了产品的表面质量。由于坯料内温度分布比较均匀,在良好的润滑条件下,可使坯料的变形均匀,因而产品组织比较均匀,可以得到最佳的使用性能。此外,由于材料变形抗力低,变形温度波动小,从而减少了模具的弹性变形,有利于制品几何尺寸的稳定与控制。当采用较低的变形速度进行成形时,由于材料的软化过程比较充分,故成形件内部残余应力小,从而使成形件在冷却以及热处理过程中的变形减小,提高了制品的尺寸精度。 
    4、模具使用寿命长。虽然等温成形,尤其是等温模锻时所调用模具材料及加工费用较高,加工精度的要求也较高,但是在等温成形过程中,由于模具是在准静载荷、低压力、无交变热应力条件下进行工作的,并且可以使用一系列具有优良的工艺和使用性能的润滑剂,因此模具的使用寿命比常规热变形模具高。等温成形零件通常采用一道工序进行成形,只需要一套模具,而常规热变形一般需要多道工序,需要多套模具。因此,采用等温成形可提高模具使用寿命,降低模具成本。    
    5、材料利用率高。等温成形可以通过减少加工余量、提高产品尺寸精度来减少金属消耗。例如,生产同一涡轮发动机零件,等温锻造所用的原料只有常规热模锻的1/3左右。

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