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淬火槽脱气处理工艺规范

淬火槽脱气处理工艺规范

淬火槽脱气处理工艺规范往淬火槽中加入油,启动油槽搅拌和循环装置,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12

摘要
  • 标题: 淬火槽脱气处理工艺规范
  • 作者: 热处理工业炉
  • 时间:2019-01-27 13:40:20
  • 浏览: 0
  • TAGS:淬火油,加热器,过热,循环,淬火,多用炉,脱气,老化,网带炉,油槽,搅拌,淬火槽,
淬火槽脱气处理工艺规范

关键词:淬火槽,脱气,油槽,搅拌,循环,加热器,淬火油,网带炉,多用炉,淬火,老化,过热,

淬火槽脱气处理工艺规范
  1、往淬火槽中加入油,启动油槽搅拌和循环装置,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。
  2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程,适当缩短脱气处理时间。
  3、观察油槽液面的气泡翻腾情况,当无气泡或微量气泡时停止脱气。
  4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开,避免油的局部过热与老化。
  5、生产中,在满足变形要求的情况下,尽量降低使用油温。
  轴承专用淬火油的推荐使用温度为:网带炉70-90℃.多用炉80-100℃。

淬火槽脱气处理工艺规范:https://www.chenchr.com/degas.html

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