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渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法

渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法

工件的渗碳处理后,表面的含碳量增加,渗层中的碳化物含量比较多,在进行发黑的氧化处理时,由于工件表面的微区形成微电池的数量增多,氧化速度加快,氧化膜的厚度加厚,容易形成三氧化

摘要
  • 标题: 渗碳氮化发黑
  • 作者: 城池工业炉
  • 时间：2018-08-20 15:53:44
  • 浏览: 0
  • TAGS：软氮化,奥氏体,热处理,淬火,氧化膜,氧化,发黑,碳氮共渗,工件,渗碳,氮化,
渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法

关键词：渗碳,氮化,工件,发黑,热处理,氧化,氧化膜,软氮化,碳氮共渗,淬火,奥氏体,

渗碳氮化工件氧化发黑热处理方法
 
　　工件的渗碳处理后,表面的含碳量增加,渗层中的碳化物含量比较多,在进行发黑的氧化处理时,由于工件表面的微区形成微电池的数量增多,氧化速度加快,氧化膜的厚度加厚,容易形成三氧化二铁,使工件表面产生褐色,不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关,而是由氧化层的厚度决定。
 
　　工件软氮化之后,由于表面是含氮化物或含氮铁素体基体组织,这些组织的点击电位较低,不容易产生氧化,也可以理解为氧化速度减慢,所以发黑时,工件表面会有漏涂部位。解决的办法有两种:①热处理之后的工件发黑之前,在矿物酸中清洗腐蚀时间加长些;②在发黑工序中,增加发黑时间,一般要增加一倍的发黑时间。
 
　　碳氮共渗的工件发黑也会遇到和软氮化的工件类似的困难,其解决的办法,除了按照软氮化的解决办法外,还要在碳氮共渗淬火时,减少氨气的供应量,降低渗氮浓度;其次要控制渗层组织中的残余奥氏体含量。
 
　　氮化工件的表面耐蚀性很好,通常不做发黑处理。


 

发黑加热炉 发黑加热炉
发黑加热炉 蒸汽发黑炉
 


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